Испытание электрической прочности изоляции

Назначение и виды испытаний

После изготовления перед выпуском с завода все трансформаторы подвергают контрольным испытаниям. Их производят для проверки качества трансформаторов и выяснения, в какой мере их характеристики соответствуют расчетным данным и государственному стандарту.

Контрольные испытания согласно ГОСТ 3484—66 содержат следующие виды испытаний: проверка коэффициента трансформации для всех ответвлений обмоток; проверка группы соединения обмоток; измерение сопротивления обмоток постоянному току; опыт холостого хода при номинальных напряжении и частоте; опыт короткого замыкания (для трехобмоточных трансформаторов опыт короткого замыкания производят для каждой пары обмоток); измерение сопротивления изоляции обмоток по отношению к заземленным частям и между обмотками; испытание электрической прочности изоляции приложенным напряжением с частотой 50 гц и индуктированным напряжением при повышенной частоте; испытание трансформаторного бака на плотность. Каждый вновь разработанный тип трансформатора подвергают типовым испытаниям, которые помимо перечисленных выше включают следующие виды испытаний: испытание трансформатора на нагрев; испытание трансформаторного бака на вакуум (для трансформаторов мощностью 630 ква и выше); импульсные испытания изоляции; испытания трансформатора на устойчивость при коротком замыкании.

Типовые испытания производят не реже одного раза в два года. Их повторяют также полностью или частично при внесении изменений в конструкцию или технологический процесс изготовления трансформаторов, а также при замене материалов, применяемых при изготовлении трансформаторов.

Методика и нормы контрольных и типовых испытаний установлены инструкцией завода-изготовителя (согласно ГОСТ 1516—60, 3484—65 и 8008—66). На месте установки трансформаторов перед их включением в эксплуатацию также могут быть произведены как контрольные, так и типовые испытания. Мощные и высоковольтные трансформаторы в процессе изготовления подвергают обычно предварительным испытаниям. Испытание полностью готового трансформатора имеет тот недостаток, что обнаруженный при этом небольшой дефект влечет за собой ненужные затраты на переделку. В некоторых случаях небольшие дефекты производства или сборки не могут быть обнаружены при испытании готового трансформатора.

Предварительные испытания могут быть разделены на следующие группы: испытание магнитопровода;

первое предварительное испытание трансформатора; второе предварительное испытание трансформатора с запаянными отводами обмоток без бака; окончательные испытания.

При испытании магнитопровода определяют качество его сборки и изоляции между пластинами электротехнической стали. Изоляцию стяжных (прессующих) шпилек, ярмовых балок, накладок и других деталей от активной стали магнитопровода испытывают приложенным напряжением 2000 в промышленной частоты в течение 1 мин. Для определения качества лаковой или другой изоляции между пластинами электротехнической стали магнитопровода измеряют сопротивление постоянному току между крайними его пластинами и между Отдельными пакетами.

Первому предварительному испытанию подвергают трансформаторы после первой сборки, т. е. на испытательную станцию подают зашихтованный магнитопровод с насаженными на него обмотками. Это испытание проводят для проверки качества сборки магнитопровода, числа витков обмоток, отсутствия короткозамкнутых витков и т. д.

При этом испытании производится следующее:

проверка мегомметром изоляции отдельных параллельных ветвей многовитковых обмоток. Эту проверку производят в сборочном цехе до насадки обмоток на магнитопровод;

измерение потерь холостого хода при малом напряжении для проверки отсутствия короткозамкнутых витков в обмотках;

определение коэффициента трансформации между всеми катушками каждой пары обмоток на всех стержнях;

проверка равенства чисел витков (методом встречного включения) всех катушек, соединяемых при последующей сборке параллельно;

опыт холостого хода при нормальном возбуждении для определения тока и потерь холостого хода. Этот опыт производят только в тех случаях, когда невозможен пробой изоляции трансформатора.

Второе предварительное испытание трансформатора производят для проверки выполнения схемы соединений обмоток и качества паек катушек. Это испытание производится при полностью собранной активной части трансформатора с установленными переключателями (досушки) и включает следующие испытания:

определения коэффициента трансформации между всеми обмотками при всех положениях переключателей; проверка группы соединения обмоток трансформатора; измерение сопротивления постоянному току каждой обмотки при |всех положениях переключателей.

Окончательному испытанию, подвергают полностью собранные, высушенные, помещенные в баки и залитые трансформаторным маслом трансформаторы.

НОВОСТИ КОМПАНИИ