Материалы изоляционных деталей

В трансформаторах большинство изоляционных деталей (рейки, прокладки, шайбы и т. д.), изготовляют из электроизоляционного картона. При этом подбирают листы одинаковой толщины и учитывают усадку электрокартона. Листы электрокартона имеют усадку по длине до 0,6%, а по ширине до 1,5 %. Поэтому при изготовлении деталей из электрокартона разметку делают так, чтобы наибольшие размеры деталей были по длине листа.

В масляных трансформаторах применяют электрокартон марок А, Б, В и Г. Электрокартон изготовляют из сульфатной целлюлозы без красителей, наполнителей и склеивающих веществ. Из электрокартона марки В изготовляют прокладки, подкладки, опорные Кольца и другие изоляционные детали, к которым предъявляют требование малой сжимаемости под давлением.

В трансформаторах класса напряжения 110 кв и выше перегородки, цилиндры и угловые шайбы выполняют из электрокартона марки А. ЭлектрОкартон марки Б применяют в изоляционных конструкциях класса напряжения 10, 35 и ПО кв, марки Г — в менее ответственных с точки зрения изоляции узлах. В сухих трансформаторах применяют электрокартон марки ЭВ, который менее гидроскопичен и имеет большую плотность, чем электрокартон марок А, Б, В и Г.

Электрокартон различной толщины выпускают в листах и рулонах. Размеры листов 900X1000 мм толщиной 0,5 мм, 850х1800 и 1850х3600 мм толщиной 1; 1,5; 2; 2,5 и 3 мм. Ширина рулона 1000 мм.

Для изоляции отводов, обмоток от магнитопровода и других обмоток применяют бумажно-бакелитовые изделия в виде цилиндров и трубок. Эти изделия, выполненные путем намотки пропитанной бакелитовым лаком бумаги с последующим запеканием и лакировкой, обладают высокой электрической и механической прочностью.

В качестве междуслойной изоляции используют электрйкартон и кабельную бумагу. Бумагу изготовляют из небеленой сульфатной целлюлозы и выпускают толщиной 0,08; 0,12 и 0,17 мм в виде рулонов различной ширины. Для изготовления концевой изоляции (бортиков) и изоляции крайних витков применяют телефонную бумагу, выпускаемую толщиной 0,05 мм в виде рулонов с шириной полотна 500± 10 мм.

Для изоляции отводов в местах, где требуется эластичность и Романическая прочность (в местах лайки, изгибов) используют лакоткань марки ЛХМ (лакоткань хлопчатобумажная, маслостойкая). Ее вырабатывают из хлопчатобумажной или шелковой ткани, трехкратно пропитываемой масляным лаком. Лакоткань. Толщиной 0,17; 0,2 и 0,24 мм выпускают в виде рулонов шириной 700—1000 мм. Кроме лакоткани для этих же целей применяют крепированную бумагу толщиной 0,5 мм, изготовленную из сульфатной целлюлозы, на которую нанесены поперечные полосы крепа. Эта бумага допускает удлинение до 50% и очень эластична. Преимущество ее перед лакотканью состоит в том, что она хорошо пропитывается маслом.

Для механического крепления витков обмотки и закрепления изоляции отводов используют хлопчатобумажные ленты — киперную толщиной 0,45 мм и тафтяную толщиной 0,25 мм, которые выпускают шириной 15—50 мм.

Доски зажимов, диски переключателей и детали крепления проходных шин на крышке трансформатора изготовляют из гетинакса, представляющего собой бумагу, пропитанную бакелитовым.лаком и спрессованную при повышенной температуре. Гетинакс выпускается в виде листов и досок различной толщины и обладает : высокой электрической и механической прочностью.

Между обмотками и изоляционными цилиндрами, а также между слоями обмоток прокладывают рейки, склеиваемые из электрокартона. Для тех же целей у трансформаторов мощностью до 630 ква и между обмотками НН и магнитопроводом трансформато­ров мощностью до 6300 ква устанавливают круглые стержни и фасонные планки из белого бука. Между планками и витками обмотки прокладывают коробочки из электрокартона толщиной 0,5 мм, предохраняющие внешнюю изоляцию от повреждения.

Для изготовления конструкций крепления отводов и прессующих балок ярма применяют красный бук и березу. Бук обладает высокими механическими свойствами, хорошо обрабатывается и меньше всех пород дерева повышает кислотность трансформаторного масла. Береза, применяемая для менее ответственных механических деталей, имеет меньшее сопротивление скалыванию. Смолистые породы дерева (ель, сосна и др.) и дуб в масляных трансформаторах не применяют, так как растворяемые в масле смолы вносят нежелательные примеси, ухудшают его электрические свойства и ускоряют старение.

Проходные изоляторы масляных трансформаторов изготовляют из фарфора. Фарфор используют для деталей крепления отводов трансформаторов с классом напряжения 110 кв и выше.

В сухих трансформаторах применяют изоляционные материалы с повышенной нагревостойкостью —стеклоткань, стеклянную ленту, стеклотекстолит, стеклотекстолитовые цилиндры. Эти материалы относятся к классу нагревостойкости В. При обработке Кремнийорганическими лаками нагревостойкость этих материалов повышается до класса Н.

Раньше обработка изоляционных материалов велась в основном ручным способом. В настоящее время некоторые трудоемкие технологические процессы механизированы и автоматизированы, что Позволило повысить производительность труда и улучшить качество изоляции деталей. Наиболее трудоемким процессом является обработка электрокартона различной толщины, получаемого в виде Листов больших размеров (1850x3600 мм). Так как все обмотки обычно имеют цилиндрическую форму, то фигурную вырезку изоляционных деталей производят круговыми дисковыми ножницами. Так, дисковыми ножницами со сдвоенными ножами можно очень быстро вырезать изоляционную шайбу с минимальным внутренним диаметром 300 мм и максимальным наружным диаметром 1600 мм.

Разрезка рулона электрокартона раньше производилась на ручных гильотинных ножницах двумя рабочими. Внедрение полуавтомата для разрезки рулонов электрокартона также позволило значительно повысить производительность труда. На подающем механизме устанавливают заданный размер, включают станок и гильотинные ножи автоматически нарезают нужное количество заготовок из рулона электрокартона.

НОВОСТИ КОМПАНИИ