Отделка обмоток

На отечественных трансформаторных заводах, как было сказа но выше, изготовленные обмотки стягивают, прессуют, сушат, пропитывают глифталиевым лаком и запекают. Однако на ряде заводов от пропитки обмоток лаком отказались. Стяжку обмоток после их изготовления производят в вертикальном положении на специальном 200-тонном гидропрессе. Комплектуют, приспособления для стяжки обмоток в горизонтальном положении на специальных подставках. Для этой цели на одном уровне с нижней частью цилиндра обмотки размещают деревянные планки и электрокартонные клинья. Нижние деревянные подкладки привязывают киперной лентой к каждой рейке по всей длине окружности обмотки. Эти подкладки должны выступать за торец цилиндра обмотки на 15—20 мм и перекрывать радиальный размер обмотки. Если обмотка не имеет опорных колец из электрокартона, то между крайними ее секциями и деревянными подкладками помещают электрокартонныепрокладки. Прессующие плиты устанавливают краном. При установке верхней прессующей плиты в четырех местах по окружности цилиндра размещают верхние деревянные подкладки. Через отверстия в плитах пропускают шпильки, которые стягиваются гайками. Центры прессующих плит должны совпадать с осью обмотки.

Затем обмотку устанавливают краном в вертикальном положении на ровную площадку пола и под нижнюю прессующую плиту подкладывают четыре деревянные плашки. Вертикальное положение обмотки проверяют отвесом, который закрепляют поочередно на трех рейках, отстоящих друг от друга на 120° по окружности обмотки. Отвес закрепляют поочередно на каждой рейке по окружности обмотки. Для размещения верхних деревянных подкладок между обмоткой и верхней прессующей плитой отворачивают гайки, приподнимают краном верхнюю плиту и убирают подкладку между плитой и цилиндром. Верхние деревянные подкладки устанавливаются против каждой рейки по всей длине окружности и должны иметь такую длину, чтобы после прессовки обмотки выступать за торец цилиндра на 50—100 мм. Гайки на стяжных шпильках равномерно затягивают до упора и обмотку подают под гидравлический пресс.

Запрессованные в плиты обмотки помещают в специальные вакуум-шкафы, в которых установлены паровые нагреватели, доводящие температуру внутри шкафа до 110е С. Обмотки прогревают в течение 4 ч, после чего при помощи вакуумных насосов, создающих в шкафу вакуум 720—760 мм рт. ст., из обмоток удаляется влага. Выделяющаяся влага (конденсат) собирается в охладительных колонках и ее количество регистрируется в протоколах усушки. Сушку прекращают в случае отсутствия влаги при трехкратных ее замерах.

После сушки производят отделку и прессовку обмотки. Перед тем, как снять обмотки с тележки сушильного шкафа, подтягивают гайки на стяжных шпильках. После этого обмотку устанавливают ; на ровную площадку пола и производят внешний осмотр: проверяют целость изоляции провода, положение деревянных и дистанционных прокладок. Если обнаруживают дефекты, их устраняют. Затем обмотку прессуют; удельное давление на прокладки должно быть 40 кГ/см2. Если при этом осевой размер обмотки получается меньше указанного в чертеже, устанавливают дополнительные прокладки по всей высоте обмотки.

Затем обмотку устанавливают так, чтобы можно было произвести внутренний осмотр. Для этого удаляют шаблон и временные рейки. Обмотку продувают сжатым воздухом и осматривают ее внутреннюю поверхность. Если обнаруживают дефекты, их устраняют.

После этого обмотки предварительно сушат, пропитывают и запекают в изоляционном глифталевым лаке ГФ-95. Вязкость лака проверяют один раз в неделю. Обмотки трансформаторов мощностью до 1000 ква и напряжением до 10 кв включительно пропитывают лаком без предварительной сушки.

Для пропитки обмотки погружают в лак. Минимальное время пропитки для обмоток трансформаторов мощностью до 6300 ква класса напряжения до 35 кв включительно — 5 мин, мощностью; выше 6300 ква независимо от класса напряжения— 10 мин. После пропитки обмотки вынимают из лака и ставят с наклоном в 10—Л5°, чтобы полностью стекли излишки лака.

Запекание обмоток производят в сушильных шкафах с рециркуляционным сухим воздухом, подогретым до температуры около 110° С при помощи паровых калориферов. Обмотки помещают в сушильном шкафу так, чтобы они не касались друг друга, и запекают в течение определенного времени, зависящего от температуры. При температуре 120—125°С запекание производят в течение 12 ч, при 105—110° С—в течение 14 ч и при 95—100° С—в течение 18—20 ч. Если в процессе запекания снижалась температура, то его продолжают до тех пор, пока лак перестанет отлипать от обмоток.

В течение первых 4 ч после начала запекания каждый час включают вентилятор на 15 мин для вытяжки паров растворителя из . шкафа. При этом через шиферную заслонку 15% воздуха выбрасывается в атмосферу, чтобы не создавалось излишней взрывоопасной концентрации паров в шкафу. В течение всего времени запекания каждый час записывают в контрольный листок давление пара, температуру и режим работы вентилятора.

После запекания обмотку осматривают и при обнаружении дефектов устраняют их. Затем обмотки транспортируют в сборочный цех.

Обмотки трансформаторов мощностью 10 000 ква и выше, намотанные на разборных шаблонах, стягивают в вертикальном направлении. Технологические рейки и электрокартонные клинья в нижней части обмотки не должны выступать за швеллер шаблона. Если они выступают, то перед стяжкой обмотки их обрезают кабельными ножницами.

К каждой электрокартонной рейке нижней части обмотки устанавливают деревянные подкладки, которые привязываются киперной лентой и выступают за торец швеллера шаблона на 15—20 мм. Если обмотка не имеет опорных колец, то между деревянными подкладками и крайними катушками обмотки помещают электрокартонные прокладки Деревянные подкладки должны быть одинаковой высоты и перекрывать радиальный размер катушекНижняя прессующаяплита, устанавливаемая на поворотной раме кантователя, должна иметь ровную поверхность. Ее наружный диаметр должен быть больше наружного диаметра обмотки не менее чем-на 100 мм, а внутренний диаметр — меньше диаметра диска шаблона на 100 мм. Обмотку устанавливают краном на передвижную каретку кантователя, в наружные отверстия плиты продевают стяжные шпильки и кантуют обмотку из горизонтального положения в вертикальное.

Затем устанавливают краном верхнюю прессующую плиту, внутренний диаметр которой должен быть больше внутреннего диаметра обмотки на 10—40 мм. Наружный диаметр верхней и нижней плит должен быть одинаковым. Отверстия для стяжных шпилек в верхней и нижней плитах должны совпадать. Между верхней плитой и обмоткой устанавливают деревянные подкладки, помещают на них верхнюю плиту, после чего подтягивают гайками стягивающие шпильки.

НОВОСТИ КОМПАНИИ